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公司新闻

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2020-10

微波干燥灭菌技术在药品生产领域的应用

通过正交实验对影响丸药质量的因素进行了考察,结果发现采用微波干燥的丸药质量比采用烘箱干燥的好,其水分含量均匀,溶散时限一次检验合格率高。   采用微波干燥灭菌工艺对不同丸剂类型的5种产品进行实验,考察微波干燥效果和产品质量。所选药品为水丸型的脑力清丸(含芳香性成分)、水蜜丸型的脏连丸(含动物胶、动物脏器成分)、麻仁丸(含油脂类成分)、五子衍宗丸(含糖、脂类成分)、浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸(含浸膏),以上药品均采用泛制法制备。根据丸剂不同品种的特性和湿丸含水率,控制丸药进料厚度在3cm以下,调节传动装置输送带的速度分别为80r/min、100r/min 、200 r/min,以干丸含水率为工艺控制指标,进行干燥灭菌实验。所得干丸进行质量检查,其性状、鉴别、重量差异、溶散时限、水分以及微生物限度检查等各项质量指标均符合要求。   结果表明,微波干燥效果与丸剂中所含的药材成分有关,含糖类、油脂类、动物胶、动物脏器以及浸膏成分的水蜜丸,内部水分扩散速度较慢,宜采用低转速、长时间的干燥工艺;含挥发性成分的水丸,内部水分和挥发性成分扩散速度较快,宜采用高速转、短时间的干燥工艺,避免挥发性成分的损失,必要时可进行二次干燥使水分达到要求。由于微波干燥时,丸药内部蒸汽压力大于外部,丸药产生一定的膨化,加快了丸药的溶散速度,一般丸剂在1h内完全溶散,如麻仁丸和轻身消胖丸的溶散时限,药典规定不得超过2h,经过微波干燥的成品均在1h内溶散,中试结果显示,微波灭菌的成品与生药原粉比较,细菌总数下降1~2个数量级,微波作用时间长、灭菌效果好。   因此,在使用 药材微波干燥杀菌设备 时,应对被干燥物料进行加工工艺实验,以保证取得良好的干燥灭菌效果。如对中药丸剂的干燥应使用小功率、快速、长距离的干燥方法,以防丸剂的爆裂,影响其质量。一般微波干燥处理过的丸剂比传统方法处理的丸剂,保质期要长1/3以上。可见,微波技术用于中药制剂的干燥灭菌,不仅干燥速度快,能源利用率高,干燥灭菌效果好,成品质量高,而且可以进行连续化、自动化生产,工作效率高、生产环境好,符合GMP要求,值得推广应用。

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2020-10

浅谈热风循环烘箱

1、烘箱工作室(内胆):内胆的材质对于高温环境的要求也是非常高的,一般情况分搪瓷钢板,镀铝钢板,镀锌钢板,不锈钢四种材质。 2、加热性能:市场上一般有石英加热管和不锈钢加热管,两者各有千秋,注重节能环保的可以选购价格便宜的石英管,但是在使用和寿命方面不锈钢优势更大。温控器一般采用较贵的数字式简易操作,易控制。   烘箱的分类: 1、烘箱性能方面:真空烘箱、 热风循环烘箱 、防爆烘箱、精密烘箱充氮烘箱、可编程烘烤箱、电热鼓风干燥箱等六大分类,广泛用于各行各业的制品加热。 2、烘箱行业方面:电子行业、塑料及橡胶行业、电工器材行业、电子行业、仪器仪表行业、印刷行业、 制药行业、纺织印染行业、机械行业专、木材行业专、 摩擦材料行业、眼镜行业等专用烘箱。 3、烘箱的外形:卧式烘箱和立式烘箱两种。 4、烘箱送风方式:水平送风和垂直送风。 5、烘箱的额定温度:按照烘箱的额定温度,我们可以将烘箱分为低温烘箱(100℃以下,用于电气产品老化,普通料件的缓速干燥,部分食品原料、塑料等产品的干燥用),常温烘箱(100-250℃,用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等),高温烘箱(250-400℃,高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等),超高温烘箱(400-600℃,更高的工作温度,高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等)。

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微波干燥设备与传统干燥相比的优势

微波干燥设备 不同于传统的干燥方式,即整体加热,因为外部热量易于散发,因此其导热方向和水分扩散方向都相同。与传统的干燥方法相比,具有干燥速率大,节能,生产效率高,干燥均匀,生产清洁,易于实现自动控制,提高产品质量的优点。   传统干燥 :工作原理是热传导方式,由外向内加热;干燥时间是三天、一周、或者更长 的 时间;干燥效果很难达到 100%干燥,难控温;干燥均匀性是不均匀 的 ; 干燥后的物料 品质、品相易变色、变形、板结;能源是热传导:煤或者天然气 →热能;能源利用率小,浪费多; 在 环保卫生方面, 使用 煤、油、天然气 , 污染严重;工作环境方面,劳动强度大,扬尘严重,工作环境恶劣。   微波干燥 :工作原理是微波直接作用于水分子,内外同时加热,损耗小;干燥时间是几分钟或几十分钟;干燥效果是直接对水分子作用 100%干燥,易控温;干燥均匀性是选择性加热,干燥均匀; 干燥后的物料品质、品相都是上好的 ;能源是电能 →微波能→热能,能量转换率高;能源利用率 高, 比传统方式节能 40%以上;环保卫生方面无任何污染;工作环境方面,自动辅料,密封无扬尘,优化工作环境、减少工人数量、劳动强度、操作简易。   微波干燥机是一种新型的干燥设备,生产效率高,运行成本低。也是一种高效,环保的节能设备 , 特别是对于干燥时具有杀菌和保鲜功能的食品。该设备已广泛涉及制药,食品,化工,建材等行业。 微波干燥设备的出现是社会的一大进步,它的优点是传统干燥方式不可比拟的,随着社会的发展,技术的进步,微波设备也会不断有所创新,它的发展前景将会越来越广阔!

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微波干燥设备优劣势分析

任何一种干燥方式都有自己的优缺点,相对于常规加热干燥方式, 微波干燥设备 一直有着无可比拟的优势,但这种干燥方式是否也有缺点呢?本文通过分析微波干燥的特征,为您揭开微波干燥的优缺点之谜。   微波特征优点(与常规加热方式比较)    1. 穿透辐射,直接整体积加热物料从内部加热,较低的试验表面温度(温度梯度倒置),瞬间功率/温度响应,在清洁环境下加热物料微波透明型物料很难被加热,不良热导体内部会形成大的温度梯度或导致非均匀加热。 2.可控的能量(场)分布瞬时能量高度集中,优化功率—时间关系,提高产量及改进产品质量,可以遥控操作,过程自动化设备较为贵重、复杂,需专门设计在临界温度以上物料介电损耗迅速增加,快速加热(比常温加热快10~50倍),快速干燥、排胶等不会引起开裂。降低过程成本(节省能耗、时间、空间、劳动力等)加热过快会导致“热斑”及“热失控”,试样温度难以精确测量。 3.对物料组分的不同程度耦合,实现选择加热可选择性地加热物料内部或表面,通过添加剂或涂层等可以实现对微波透明型物料的烧结有时会与不希望的杂质反应或与绝热层相污染。 4.自动控制当某一组分加热完成后,选择加热可自行终止难于维持某个确定温度。 微波干燥的优点固然不可超越,但微波的缺点也确实给了生产商家和用户一个严峻的考验。对于微波设备生产厂家,要严格控制好微波的磁场分布,以保证物料均匀加热;设置温控探头,来防止加热过程中出现“热失控”;设置自动控温装置,使物料温度控制在所需温度段之内;另外,还要选用合适的设备材质,使物料既不与微波腔体反应,又不会击穿腔体。对于用户,则需选用纯净的物料,防止微波加热过程中出现物料与杂质反应,造成物料污染;更重要的是选用好的微波厂家,好的微波设备。

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